Łączniki LCS są przeznaczone do zabezpieczania urządzeń, głównie pomp przed pracą przy zbyt niskim ciśnieniu w instalacji. Typowym zastosowaniem tych łączników są układy hydroforowe zasilane ze zbiorników otwartych, studni lub sieci wodociągowej, gdzie wymagana jest ochrona przed obniżeniem ciśnienia w rurociągu. Podobnie jak łącznik LCA jest stycznikiem sterowanym, w tym przypadku spadkiem ciśnienia.
| Znamionowe napięcie izolacji [V] | 230 V | 400 V |
| Częstotliwość znamionowa [Hz] | 50 Hz | |
| Znamionowe prądy łączeniowe [A] | 16 A | 10 A |
| Kategoria pracy | AC-3 | |
| Znamionowe napięcie probiercze izolacji [kV] | 2,5 kV | |
| Znamionowa trwałość łączeniowa [cykle łączeniowe] | 106 cykli | |
| Znamionowa częstość łączeń zwykła [cykli łączeniowych/godz.] | 120 cykl/h | |
| Moc silników sterowanych bezpośrednio [kW] | 2,2 kW | 4,0 kW |
| Minimalna temperatura czynnika napędowego [oC] | 0oC | |
| Maksymalna temperatura czynnika napędowego [oC] | 40oC | |
| Rodzaj czynnika napędowego | woda, powietrze, olej maszynowy, olej napędowy | |
| Przekroje przewodów przyłączeniowych [mm2] | min 1,5 mm2 max 4,0 mm2 | |
| Masa łącznika [kg] - z gwintem G1/4” - z gwintem G1/2” | 0,41kg 0,50kg | |
Względem łączników LCA – LCS mają odwrócone działanie, tzn. wyłączają pompę po spadku ciśnienia poniżej wartości nastawionej. Łączniki LCS umożliwiają nastawę ciśnienia zadziałania (zgodnie z wykresem poniżej), bez zmiany różnicy ciśnienia (delty, histerezy), która jest stała i wynosi około 1bar. Wykonane są jako trzytorowe lub jednotorowe dwuprzerwowe rozłączniki manewrowe prądu przemiennego, niskonapięciowe, mechanizowane. Łącznik ciśnieniowy typu LCS stanowi odmianę stycznikową zwierną (po wzroście ciśnienia zwarty). Podstawa, korpus, szczęka ruchoma i nieruchoma są wykonane z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym. Miedziane zestyki mają nakładki ze srebrotlenku kadmu.Obudowa łącznika jest wykonana z poliwęglanu.
Po wykryciu niskiego ciśnienia w instalacji LCS wstrzymuje pracę układu. Kolejne załączenie systemu pompowego nastąpi po fizycznym wciśnięciu i trzymaniu przycisku RESET, do czasu powrotu wymaganego ciśnienia roboczego.
Łącznik ciśnieniowy należy podłączyć do rurociągów, wkręcając go na złączkę o gwincie G1/2”, którego minimalna długość musi wynosić 15 mm. Połączenie należy uszczelnić podkładką gumową lub włosiem konopnym. Przed wkręceniem łącznika złączkę należy dokładnie ogratować. Niedopuszczalne są ostre krawędzie złączki, gdyż mogą uszkodzić gumową podkładkę
UWAGA! Niedopuszczalne jest dokręcanie łącznika za pokrywę. Łącznik należy nakręcić kluczem maszynowym 30 mm.
Wszelkie prace muszą być wykonywane po uprzednim wyłączeniu zasilania.
INSTALACJA ELEKTRYCZNA - Łącznik może być przyłączony do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem elektrycznym (Rys. 2), przez osoby posiadające właściwe kwalifikacje i uprawnienia. Przewody łączeniowe muszą być dobrane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Łącznik należy zabezpieczyć od skutków zwarć. Znaki ochronne są widoczne i trwale naniesione na korpusie łącznika. Wymagane jest podłączenie przewodu ochronnego do zacisku ochronnego! Przewód elektryczny należy przytwierdzić do instalacji, tak aby nie wywierał naprężeń na zaciski łącznika.
| Znamionowe napięcie łączeniowe | Znamionowe prądy łączeniowe | Kategoria pracy | Znamionowa trwałość łączeniowa | Znamionowa częstość łączeń zwykła | Moc silników sterowanych bezpośrednio | Względny czas przepływu prądu |
| V | A | - | Cykle łączeniowe | Cykli łączenio-wych/godz. | kW | % |
| 230 (50Hz) 400 (50Hz) | 16 10 | AC-3 | 0,1*106 | 120 | 2,2 4,0 | 40 |
Nastawa fabryczna – wyłączanie 0,5bar; załączanie 1,5bar.
Ustawienie ciśnienia zadziałania łącznika dokonuje się poprzez regulację nakrętką PW. Różnica ciśnień między załączaniem a wyłączaniem (delta, histereza) nie podlega regulacji - jest stała i wynosi około 1bar. W celu dokonania zmian nastaw należy podłączyć łącznik do instalacji hydraulicznej, odłączyć zasilanie elektryczne i zdemontować jego pokrywę. Obracanie nakrętką Pw w prawo podwyższa ciśnienie zadziałania, w lewo – obniża je. Po zakończonej regulacji należy zamontować pokrywę łącznika.
Wymagane są okresowe przeglądy łącznika. Częstotliwość dokonywania przeglądów uzależniona jest od warunków pracy łącznika.
UWAGA: Przed przeglądem należy wyłączyć linię zasilającą!
W trakcie przeglądu łącznik należy dokładnie oczyścić z kurzu. Oś szczęki ruchomej, oś dźwigni przerzutowej oraz końce sprężyny przerzutowej (włożone w otwory szczęki ruchomej) należy naoliwić kilkoma kroplami oleju maszynowego. Części nadmiernie zużyte (zestyki, sprężyny itp.) należy wymienić oraz sprawdzić trwałość połączeń śrubowych i w razie powstania luzów dokręcić wkręty.
Łączniki są pakowane w indywidualne pudełka kartonowe. Przechowywać je należy w pomieszczeniach zamkniętych
(o temp. +5oC ÷ 35oC przy wilgotności względnej powietrza do 70%), wolnych od par i gazów chemicznie czynnych. Łączniki należy transportować tylko krytymi środkami transportu.
Uwaga!
Łącznik nie wyłączy pompy dopóki ciśnienie w instalacji będzie utrzymywało się powyżej nastawy wyłączania – taka sytuacja nastąpi gdy podczas pracy pompy zaistnieje przyczyna suchobiegu i jednocześnie ustaną pobory wody lub będą niewielkie. W takim przypadku łącznik nie zabezpieczy pompy przed suchobiegiem, ponieważ ciśnienie nie zostanie obniżone („spuszczone”) do wartości zadziałania łącznika.
