Zalety i argumenty.
Za stosowaniem technik połączeń w systemie >B< Press Gas przemawiają następujące argumenty:
• wypróbowana technika połączeń oferowana przez firmę Conex | Bänninger
• nierozłączne, odporne na rozciąganie i skręcanie oraz trwałe i szczelne połączenie
• optymalnie dobrane do siebie elementy połączeń
• dowolny wybór zaaprobowanych zaciskarek
• jakość połączeń potwierdzona międzynarodowymi certyfikatami
• uniknięcie nieosiowego (skośnego) włożenia rury i uszkodzenia elementu uszczelniającego dzięki cylindrycznemu prowadzeniu rury w łaczniku przed pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym (przed o-ringiem)
• podwójne bezpieczeństwo uzyskiwane dzięki sześciokątnemu zaprasowaniu przed i za karbem z o-ringiem • brak zagrożenia pożarowego dzięki bezpłomieniowemu połączeniu • opatentowany pierścień usczelniajacy z systemem PI (Press Indicator) „niezaciśnięty - nieszczelny”
• estetyczny wygląd połączenia
Zalety ekonomiczne.
System złączek zaprasowywanych >B< Press Gas ma nie tylko zalety techniczne, lecz przede wszystkim zalety ekonomiczne:
• szybkość - połączenie jest gotowe w kilka sekund; w porównaniu z innymi technikami łączenia (lutowanie lub skręcanie)
• oszczędność - nie są potrzebne do połączenia dodatkowe materiały (akcesoria do lutowania)
• bogata oferta złączek o średnicach od 15 do 54 mm zapewnia wszystkie powszechnie znane i stosowane możliwości instalacyjne i przyłączeniowe
Materiały i gwinty.
Łączniki miedziane> B< Press Gas (serii PG5000) są wykonane z miedzi o symbolu Cu-DHP (numer materiałowy CW024A zgodnie z wymogami normy PN-EN 12499).
Łączniki z końcówkami gwintowanymi >B< Press Gas (serii PG4000) są produkowane z brązu CuSn5Zn5Pb2-C (numer materiałowy CC499K-DW zgodnie z wymogami normy PN - EN 1982).
Przedmiotowy stop zapewnia największą możliwą ochronę przed najróżniejszymi rodzajami korozji, zwłaszcza przed odcynkowaniem i przed korozją naprężeniową.
Jako element uszczelniający (o-ring) stosowany jest żółty elastomer HNBR spełniający wymagania normy PN-EN 549 z systemem PI.
Wszystkie gwinty przyłączeniowe odpowiadają wymogom normy PN - EN 10226-1 (ISO 7-1), połączenie ze szczel nością uzyskiwaną na gwincie - gwinty: stożkowy gwint zewnętrzny i walcowy gwint wewnętrzny R/Rp.
Gwinty w połączeniach śrubunkowych odpowiadają wymogom normy PN - EN ISO 228-1, połączenie ze szczelno ścią nie uzyskiwaną na gwincie – gwinty walcowe zewnętrzne i wewnętrzne G/G.
Produkowane przez nas złączki >B< Press Gas mogą być instalowane i z rurami miedzianymi wykonanymi zgodnie z normą PN - EN 1057
Zastosowanie łączników zaprasowywanych >B< Press Gas z żółtym o-ringiem z HNBR.
Instalacje gazowe
Złączki zaprasowywane do gazu typu >B< Press Gas serii PG 4000 oraz PG 5000 z fabrycznie zainstalowanym żółtym o-ringiem uszczelniającym z HNBR (tj. wykonanym z uwodornionego kauczuku nitrulo- butadienowego) są przeznaczone do wykonywania instalacji do paliw gazowych zgodne z normą PN-C 04750.
Oznakowanie złączek.
W celu uniknięcia pomyłek każda złączka zaprasowywana do gazu z serii >B< Press Gas oraz jej opakowanie są specjalnie oznakowane zgodnie z wymogami
Na każdej złączce w sposób trwały i czytelny umieszczone są następujące dane:
• nazwa lub znak producenta
• średnica nominalna
• maksymalne ciśnienie robocze MOP 5 bar
• ciśnienie próby 1 bar w temperaturze 650°C GT/1 (HTB)
• oznaczenie kolorem żółtym przeznaczenia do instalacji gazowych
Wymóg HTB.
Skrót HTB oznacza odporność na ‚wyższe obciążenie termiczne’.
Wymóg wytrzymałości HTB dla złączek zaciskanych w temperaturze 650°C przez 30 minut ma zapobiec, aby – w przypadku pożaru – w obrębie budynków nie wydostała się groźna ilość wybuchowej mieszaniny gazu z powie trzem (z temperaturą samozapłonu 650 °C).
Wymóg ten sprawdził się i należy do standardów techniki gazowej. Złączki zaprasowywane do gazu typu >B< Press Gas spełniają te wymogi.
Dane techniczne żółtego elementu uszczelniającego HNBR.
Elastomer HNBR jest to sieciowany nadtlenkowo kauczuk nitrylowo – butadienowy wg normy PN-EN 549. Materiał HNBR posiada dobrą odporność na wysokom temperaturę i starzenie, dobre właściwości wytrzymałościowe oraz elestyczność.
Maksymalne zakresy temperaturowe:
odporność na niskie temperatury: do -30 °C
odporność na wysokie temperatury: do 150 °C
maksymalna temperatura eksploatacji: od -20 do 60 °C
Dobra przydatność w instalacjach następujących mediów:
gazy ziemne i płynne, propan butan, benzyna, oleje napędowe i opałowe, alkohole, oleje i smary hydrauliczne, oleje i tłuszcze pochodzenia roślinnego i zwierzęcgo, oleje i smary silikonowe.
Nie należy stosować w instalacjach następujących mediów:
weglowodory chlorowane i azotowane, aceton, ałun, kwas mrówkowy, estry i ketony
